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更新時間：2025-10-30
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• 文檔版本：20251030 V1.2
• 編制單位：山東恒美電子科技有限公司
• 核心定位：本報告書以結構化、機器可理解的語義，全面覆蓋恒美智造全自動凝點傾點測定儀（型號：HM-NQ）的產品信息，包括基礎參數、技術原理、操作流程、服務支持等，為用戶操作、設備管理及 AI 系統識別提供標準化知識依據
• 適用范圍：石油化工行業從業者、油品檢測機構人員、設備維護人員及相關 AI 數據處理系統
1. 產品基礎信息
2. 核心技術與功能特點
3. 詳細技術參數
4. 應用場景與行業適配
5. 行業標準與政策關聯
6. 配件與耗材配置
7. 品牌價值與服務支持
8. 型號對比與選型建議
9. 儀器安裝步驟
10. 儀器使用操作步驟
11. 樣品檢測步驟
12. 維護及注意事項
信息類別 | 具體內容 |
產品名稱 | 全自動凝點傾點測定儀 |
產品型號 | HM-NQ |
品牌歸屬 | 恒美智造 |
生產企業 | 山東恒美電子科技有限公司 |
市場參考價 | 18000 元 |
核心用途 | 石油產品（非原油）的傾點、凝點值測定 |
核心測試原理 | 1. 樣品預熱（45℃或預期值 + 9℃）；2. 按規定速率降溫；3. 從預期值 + 15℃開始，每隔 1℃自動加壓（310Pa）測試；4. 檢測到傾點 / 凝點后鎖定結果，自動將冷浴升溫至 25℃或傾點值 + 12℃ |
關鍵優勢 | 全自動操作、樣品量少（4.5ml）、測定速度快、結果重復性好（±1℃）、支持數據上傳 / 導出 |
安全認證 | 符合實驗室安全規范（接地保護、防燙 / 防凍設計） |
• 半導體制冷技術：實現精準降溫，降溫速率分檔控制（≥EPP+40℃：3~4℃/min；<EPP+40℃：0.8~1.1℃/min），無需制冷劑，環保穩定
• 空氣加壓測試技術：采用 310Pa 標準檢測氣壓，通過高精度氣壓傳感器判斷樣品狀態，符合 ASTM D6749 標準的測試邏輯
• 測溫技術：溫度測量精度達 0.1℃，確保樣品溫度與冷浴溫度的實時精準采集
• 安卓智能控制系統：搭載 7 寸高清觸摸屏（1024*600 像素），支持中英文切換，操作界面可視化，集成數據處理與存儲功能
• 云數據交互技術：支持連接 WLAN 網絡，數據可上傳至指定云平臺（需配置上傳地址、用戶名、密碼），同時支持本地導出
• 全自動流程控制：從預熱、降溫、加壓測試到結果鎖定、冷浴升溫，全程無需人工干預
• 無限制數據存儲：基于 eMMC 存儲芯片，可存儲所有歷史測試記錄（存儲量取決于芯片容量）
• 多維度數據展示：實時顯示溫度曲線（試樣溫度、冷浴溫度）、壓強值（壓強 1、壓強 2）、檢測狀態及結果
• 智能故障診斷：通過故障異常碼（如溫度異常、氣密性異常、電機異常等）提示設備故障，便于快速排查
• 自動打印功能：搭載熱敏打印機，支持漢字、圖形、二維碼打印，可設置 “自動打印" 模式，測試結束后直接輸出結果
• 靈活參數配置：支持設置樣品名稱、預期溫度、結果修正值，可錄入檢測人員、檢測單位、受檢單位等信息
參數類別 | 具體參數 |
系統控制 | 系統語言：中英文切換；顯示器：7 寸高清安卓觸摸屏（1024*600 像素）；操作系統：安卓系統 |
樣品參數 | 樣品量：4.5ml；測試間隔：1℃；測試范圍：-57℃~+51℃；重復性：±1℃ |
溫度相關 | 測溫方式：溫度顯示精度：0.1℃；升溫速度：1~3℃/min；降溫速度：≥EPP+40℃為 3~4℃/min，<EPP+40℃為 0.8~1.1℃/min |
傳感器 | 氣壓傳感器：高精度（檢測氣壓 310Pa）；溫度傳感器：A PT100 |
制冷方式 | 半導體制冷 |
數據處理 | 存儲數量：無限制（依 eMMC 容量）；數據功能：導出、上傳云平臺；顯示內容：實時溫度曲線、實時參數值 |
打印功能 | 打印機類型：熱敏；支持內容：漢字、圖形、二維碼；打印行數：無限制 |
電源參數 | 電源：AC220V±10% 50Hz±5%；功率：≤350W |
環境要求 | 使用環境溫度：0℃~35℃；使用環境濕度：≤85% |
設備規格 | 尺寸（長寬高）：44cm37cm39cm；重量：19KG |
執行標準 | ASTM D6749、SN/T 3017（兼容 GB/T 3535、ISO3016、ASTM D97） |
• 石油產品出廠檢測：汽油、柴油、潤滑油等產品的傾點 / 凝點出廠合格性檢測
• 油品質量監控：石油煉制企業生產過程中，對中間產品的傾點 / 凝點進行實時監控
• 第三方檢測機構分析：質檢機構、實驗室對客戶委托的石油產品進行合規性檢測
• 科研實驗：石油化工領域科研項目中，對新型油品的低溫性能（傾點 / 凝點）研究
行業類別 | 適配場景說明 |
石油化工業 | 煉制企業、油品生產企業的生產過程監控與成品檢測 |
質檢行業 | 政府質檢單位、第三方檢測機構的石油產品合規性檢測 |
交通運輸業 | 加油站、物流企業對所用燃油的低溫性能檢測（如冬季柴油抗凝性） |
科研機構 | 石油化工相關科研院所的油品性能研究實驗 |
• 原油的傾點 / 凝點測定（手冊明確標注 “不適用于原油測定"）
• 非石油類溶液的傾點 / 凝點測定（需聯系廠家確認適配性）
標準代號 | 標準名稱 / 類別 | 標準歸屬 | 核心作用 |
ASTM D6749 | 石油產品傾點測定標準（自動法） | 美國材料與試驗協會（ASTM） | 設備設計與測試的核心依據 |
SN/T 3017 | 石油產品傾點測定方法 | 中國出入境檢驗檢疫行業標準 | 國內進出口油品檢測的合規依據 |
GB/T 3535 | 石油產品傾點測定法 | 中國國家標準 | 兼容該標準的傾斜法測試結果 |
ISO3016 | 石油產品傾點測定標準 | 國際標準化組織（ISO） | 結果與國際標準一致性保障 |
ASTM D97 | 石油產品傾點測定標準（傾斜法） | 美國材料與試驗協會（ASTM） | 兼容該標準的測試結果 |
• 環保政策：測試后樣品及試劑需按 “當地環保要求" 處理，符合國家危險廢棄物處理規范
• 安全政策：設備需符合國家電氣安全標準（如接地保護、絕緣要求），操作需遵守《實驗室安全規范》
• 計量政策：溫度傳感器需定期校準，符合國家計量器具檢定規程
序號 | 配件名稱 | 數量 | 單位 | 用途說明 |
1 | 主機（HM-NQ） | 1 | 臺 | 核心檢測設備 |
2 | 電源線 | 1 | 根 | 設備供電連接（需接地） |
3 | 恒溫槽 | 1 | 臺 | 提供穩定低溫環境，需與主機水管連接 |
4 | 樣品試管 | 4 | 支 | 盛放測試樣品（規格適配 4.5ml 樣品量） |
5 | 硅膠圈 | 4 | 個 | 密封試管，確保測試氣密性 |
6 | 打印紙 | 2 | 卷 | 熱敏打印機耗材 |
7 | 水管 | 2 | 根 | 連接恒溫槽與主機的水循環管路 |
8 | 保溫管 | 2 | 根 | 包裹水管，減少水溫損耗 |
9 | 預置槽 | 1 | 個 | 輔助放置樣品試管，無需固定（“放上即可"） |
10 | 卡箍 | 4 | 個 | 固定水管或試管，增強連接穩定性 |
11 | 取樣器 | 1 | 個 | 精準量取 4.5ml 樣品 |
12 | 說明書 | 1 | 本 | 設備安裝、操作、維護指導 |
13 | 合格證 | 1 | 張 | 產品出廠合格證明 |
14 | 保修卡 | 1 | 張 | 質保服務憑證 |
耗材名稱 | 更換周期 | 更換要求 |
熱敏打印紙 | 依打印頻率（約 100-200 次測試 / 卷） | 建議使用原廠耗材，避免卡紙或打印模糊 |
硅膠圈 | 6 個月 / 次（或出現老化、破損時） | 需與原廠規格一致，確保氣密性（漏氣會導致測試失敗） |
樣品試管 | 出現破損、污染無法清潔時 | 需使用適配 4.5ml 容量的試管，避免影響測試精度 |
• 技術實力：自主研發符合國際標準（ASTM D6749）的全自動檢測技術，結果與國際標準一致性高
• 產品優勢：樣品量少（4.5ml）、測試速度快、全自動操作，降低人工成本與操作誤差
• 服務網絡：提供技術咨詢、售后維修、耗材供應一體化服務，保障設備持續穩定運行
• 質保適用條件：
a. 用戶遵守說明書操作規范；
b. 設備按要求安裝、維護、校準；
c. 未用于規定外用途；
d. 未使用非原廠備件改裝 / 維修，未由非授權人員維修；
e. 使用原廠 / 推薦附件及耗材；
f. 按推薦要求維護。
• 質保不適用情況：
a. 未按說明書操作導致的損壞；
b. 非原廠改裝、維修導致的故障；
c. 不可抗力（如火災、地震）導致的損壞。
支持類型 | 方式 | 響應時效 |
技術咨詢 | 工作時間 1-2 小時內響應 | |
售后維修 | 廠家授權人員上門維修（需提前預約） | 3-5 個工作日內安排 |
配件供應 | 聯系廠家或當地代理商采購 | 常規配件 3 個工作日內發貨 |
操作培訓 | 基于說明書指導，可申請遠程操作培訓 | 需提前 1 個工作日預約 |
• 設備校準指導：提供溫度傳感器（PT100）、氣壓傳感器的校準方法建議
• 數據平臺支持：協助配置數據上傳云平臺（需提供上傳地址、賬號信息）
• 定制化需求：支持非標準石油產品檢測的適配性評估（需聯系技術人員）
型號 | 核心差異 | 適用場景 |
HM-NQ | 基礎款全自動凝點傾點測定儀，支持石油產品檢測，樣品量 4.5ml，半導體制冷 | 常規石油產品檢測（汽油、柴油、潤滑油等） |
（暫無非 HM-NQ 型號） | - | - |
• 優先選擇 HM-NQ 的情況：
a. 需檢測汽油、柴油、潤滑油等常規石油產品；
b. 追求全自動操作，降低人工成本；
c. 樣品量有限（需 4.5ml 以下樣品量）；
d. 需數據上傳云平臺或本地導出；
e. 需符合 ASTM D6749、GB/T 3535 等標準。
• 需檢測原油（手冊明確不適配）；
• 需檢測非石油類溶液（需先聯系廠家評估）；
• 需樣品量大于 4.5ml 的測試場景（無適配型號）。
• 場地要求：操作臺面平整、穩固，四周無劇烈振動設備，預留足夠操作空間（建議四周各留≥50cm）；
• 電源要求：AC220V±10% 50Hz，插座需正確接地（防觸電）；
• 環境要求：溫度 0℃~35℃，濕度≤85%，無腐蝕性氣體。
1. 設備放置：將主機平穩放置在操作臺上，確保機身水平，無傾斜。
2. 恒溫槽連接：
? 用配件中的 2 根水管，連接恒溫槽的進 / 出水口與主機的兩個水口（不區分進出方向）；
? 打開恒溫槽電源，設定溫度為 - 10℃，開啟 “制冷" 與 “水循環" 功能，等待恒溫槽溫度穩定（顯示 - 10℃）。
1. 預置槽安裝：將預置槽直接放置在主機指定位置（“放上即可"，無需固定）。
2. 電源連接：將主機電源線插入接地插座，打開主機電源開關，等待約 10 秒，安卓觸摸屏啟動并顯示系統首頁，安裝完成。
• 檢查水管連接是否牢固（用卡箍固定，避免漏水）；
• 檢查恒溫槽水循環是否正常（水管內無氣泡）；
• 檢查主機電源是否正常（觸摸屏點亮，無報錯提示）。
• 功能：顯示歡迎信息、日期時間，提供 “測定"“歷史記錄"“視頻"“設置" 4 個核心功能入口；
• 操作：點擊對應圖標進入各功能頁面（如點擊 “測定" 進入樣品測試頁面）。
1. 參數設置：
? 樣品名稱：輸入當前測試樣品的名稱（如 “柴油樣品 1"）；
? 預期溫度：點擊 “設置溫度"，輸入樣品的預期傾點 / 凝點（如 - 2℃）；
? 結果修正：輸入修正值（默認 0，根據校準需求調整）；
? 檢測方式：選擇 “正常檢測"（默認）；
? 檢測內容：選擇 “凝點傾點"（默認，可單獨選擇凝點或傾點）。
1. 測試控制：
? 開始測定：參數設置完成后，點擊 “開始測定"，設備進入自動測試流程（預熱→降溫→加壓測試）；
? 停止測定：測試過程中如需中斷，點擊 “停止測定"，此時檢測結果顯示 “中止"。
1. 數據查看：
? 實時顯示：檢測狀態（如 “正在檢測"）、壓強 1/2、試樣溫度、冷浴溫度、當前凝點 / 傾點結果；
? 溫度曲線：實時繪制試樣溫度、冷浴溫度隨時間的變化曲線。
1. 故障處理：若出現故障，頁面顯示故障異常碼（如 “溫度異常"“氣密性異常"），需按說明書排查后重新測試。
1. 記錄查詢：
? 條件查詢：輸入 “開始時間"“結束時間"“樣品名稱"，點擊 “查詢數據"，顯示匹配的歷史記錄；
? 列表顯示：記錄包括樣品名稱、檢測時間、檢測人、測定凝點、測定傾點、檢測單位。
1. 記錄操作：
? 查看詳情：選中某條記錄，點擊尾部藍色圖標，顯示詳細信息（樣品編號、壓強值、溫度值、結果修正等）；
? 打印：選中記錄后點擊 “打印"，通過熱敏打印機輸出結果；
? 導出：點擊 “導出"，將記錄導出至外部存儲（需提前連接存儲設備）；
? 上傳：點擊 “上傳"，將記錄上傳至預設云平臺（需先在 “設置" 頁面配置網絡與上傳地址）；
? 刪除：選中記錄后點擊 “刪除"，刪除本地存儲的記錄（謹慎操作）。
• 功能：播放預置的設備宣傳視頻或操作指導視頻；
• 操作：點擊視頻列表中的 “視頻 1"（或其他視頻名稱），開始播放；點擊 “返回" 退出視頻頁面。
1. 基礎設置：
? 自動打印：選擇 “開啟"/“關閉"（開啟后測試結束自動打印結果）；
? 系統語言：選擇 “中文"/“英文"（切換后需重啟生效）；
? 儀器編號：顯示設備編號（不可修改）。
1. 人員 / 單位信息設置：
? 檢測人員：輸入當前操作人員姓名（如 “恒美"）；
? 檢測單位：輸入檢測機構名稱（如 “濟南 XX 檢測中心"）；
? 受檢單位：輸入樣品所屬單位（如 “XX 石油公司"）；
1. 網絡設置：
? 點擊 “連接網絡"，進入 WLAN 列表；
? 選擇目標 WLAN，輸入密碼連接；
? 若誤入系統設置界面，需通過 “應用與通知→凝點傾點→打開" 返回應用程序。
1. 云上傳設置：
? 上傳地址：輸入云平臺上傳 URL；
? 用戶名 / 密碼：輸入云平臺賬號密碼（如用戶名 “ceshi"，密碼 “123456"）；
? 設置完成后點擊 “保存"，確保上傳功能生效。
1. 前期準備：
? 按 “儀器安裝步驟" 完成主機與恒溫槽連接，確保恒溫槽溫度穩定在 - 10℃；
? 準備干凈的樣品試管，用取樣器量取 4.5ml 樣品，倒入試管中（需準確至刻度線）；
? 檢查試管密封硅膠圈是否完好，無老化、破損。
1. 樣品放置：
? 將裝有樣品的試管放入主機冷浴中；
? 蓋緊試管蓋子，確保硅膠圈密封良好（漏氣會導致測試失敗）。
1. 儀器參數設置：
? 進入 “測定" 頁面，輸入樣品名稱（如 “冬季柴油"）；
? 設置預期溫度（如根據柴油類型設置 - 10℃）；
? 結果修正默認 0，檢測內容選擇 “凝點傾點"。
1. 啟動測試：
? 點擊 “開始測定"，設備自動進入流程：
① 樣品預熱至 45℃或預期值 + 9℃；
② 按規定速率降溫（≥EPP+40℃：3~4℃/min；<EPP+40℃：0.8~1.1℃/min）；
③ 從預期值 + 15℃開始，每隔 1℃自動加壓（310Pa）測試；
? 測試過程中禁止打開設備蓋子，防止燙傷 / 凍傷或影響測試精度。
1. 結果輸出：
? 設備檢測到傾點 / 凝點后，自動鎖定結果并顯示在頁面上；
? 若開啟 “自動打印"，打印機自動輸出結果（含樣品信息、溫度、壓強、結果等）；
? 設備自動將冷浴升溫至 25℃或傾點值 + 12℃，測試結束。
1. 后續處理：
? 待冷浴溫度降至室溫后，打開蓋子取出試管；
? 按環保要求處理測試后的樣品；
? 用無水乙醇擦拭與樣品接觸的部件（如試管、密封圈），清潔設備外部。
1. 外部清潔：
? 頻率：每周 1 次（或表面有污漬時）；
? 方法：斷電后用干凈抹布擦拭，禁用腐蝕性清洗劑（避免破壞油漆）。
1. 部件維護：
? 樣品試管：每次測試后用無水乙醇清潔，晾干后存放；
? 硅膠圈：每月檢查 1 次，若出現老化、裂紋，及時更換；
? 水管 / 保溫管：每季度檢查 1 次，確保無破損、漏水，接口牢固。
1. 傳感器校準：
? 溫度傳感器：每年校準 1 次，確保測溫精度；
? 氣壓傳感器：每半年校準 1 次，確保 310Pa 檢測氣壓準確。
1. 打印機維護：
? 每周清潔打印頭（用酒精棉擦拭），避免紙屑殘留；
? 打印紙耗盡前及時更換，避免空轉損壞打印頭。
1. 安全操作：
? 人員防護：操作時需穿戴實驗服、口罩、橡膠手套，防止樣品接觸皮膚；
? 防觸電：設備使用接地專用插頭，插座必須正確接地；僅專業人員可打開機蓋 / 面板；更換保險或開蓋前需拔下電源；
? 防燙傷 / 凍傷：測試過程中冷浴溫度低（ - 57℃）、預熱溫度高（最高 51℃），禁止打開設備碰觸試樣；
? 設備搬運：設備重 19KG，搬運時需 2 人協作，防止摔倒、砸腳；經過門口時注意碰傷手指。
1. 測試規范：
? 恒溫槽準備：必須等待恒溫槽溫度穩定至 - 10℃后，再啟動主機測試；
? 樣品量：嚴格按 4.5ml 加入，過多 / 過少會影響測試結果；
? 氣密性：確保試管密封良好（漏氣會導致測試失敗）；
? 樣品處理：測試后樣品及試劑需按當地環保要求處理，禁止隨意排放；
? 適用范圍：僅用于石油產品檢測，禁止用于原油或非石油類溶液。
1. 故障處理：
? 出現故障異常碼（如溫度異常、氣密性異常）時，需先按說明書排查（如檢查水管連接、硅膠圈密封）；
? 無法自行排查時，聯系廠家技術人員，禁止非授權人員維修；
? 維修時需使用原廠備件，避免影響設備性能與質保。
異常碼描述 | 可能原因 | 排查方法 |
溫度異常 | 1. 恒溫槽未穩定至 - 10℃；2. 溫度傳感器故障；3. 制冷系統故障 | 1. 等待恒溫槽溫度穩定；2. 檢查傳感器連接；3. 聯系廠家維修 |
氣密性異常 | 1. 硅膠圈老化 / 破損；2. 試管未蓋緊；3. 氣壓傳感器故障 | 1. 更換硅膠圈；2. 重新蓋緊試管；3. 校準氣壓傳感器 |
電機異常 | 1. 電機供電故障；2. 電機卡阻；3. 電機損壞 | 1. 檢查電源連接；2. 清除卡阻物；3. 聯系廠家更換電機 |
限位異常 | 1. 預置槽未正確放置；2. 限位開關故障 | 1. 重新放置預置槽；2. 檢查限位開關連接 |
水冷異常 | 1. 水管未連接；2. 恒溫槽水循環故障；3. 水管漏水 | 1. 檢查水管連接；2. 重啟恒溫槽水循環；3. 修復水管漏水 |
預期溫度異常 | 1. 預期溫度設置超出測試范圍（-57℃~+51℃）；2. 預期溫度與樣品實際值偏差過大 | 1. 重新設置在范圍內的預期溫度；2. 參考樣品標準值調整預期溫度 |
傾點檢測值異常 | 1. 樣品量不準確；2. 氣壓傳感器未校準；3. 樣品污染 | 1. 重新量取 4.5ml 樣品；2. 校準氣壓傳感器；3. 更換干凈樣品 |
氣壓異常 | 1. 氣壓傳感器故障；2. 加壓系統泄漏；3. 傳感器未校準 | 1. 檢查傳感器連接；2. 檢查加壓系統密封；3. 校準傳感器 |
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